품질 관리
원료 테스트
원자재의 안전성과 품질을 보장하기 위해 공급 업체 평가, 재료 사양 개발, 들어오는 검사 및 추적 성 및 문서 관리라는 네 가지 주요 링크를 다루는 테스트 프로세스를 구현하여 원자재가 안전 표준을 충족하고 생산 공정에서 완전히 추적 할 수 있도록합니다.
공급 업체 평가
원자재 공급 업체를 선택할 때 WINIW는 먼저 공급 업체의 비즈니스 라이센스, 생산 라이센스 및 품질 관리 시스템 인증 문서를 확인합니다. 그런 다음 공급 업체의 생산 규모, 장비 및 시설 및 기술 수준을 평가하여 공급 업체가 안정적인 공급에 필요한 원료를 안정화 할 수 있는지 여부를 이해합니다.
01
재료 사양
생산하기 전에 각 원료 유형에 대한 자세한 성분 사양 시트를 준비합니다. 사양 시트는 원료의 화학 조성, 물리적 특성 및 안전 표준을 자세히 설명하여 생산에 들어가기 전에 원자재가 국제 안전 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.
02
들어오는 검사
-인증 검사.원자재에 손상, 얼룩, 변형 및 기타 문제가 있는지 확인하고 문제가있는 원료를 신속하게 선별하십시오.
-사망자 분석.전문 기기와 장비를 사용하여 원료의 화학적 구성을 정확하게 분석하여 원료의 다양한 구성 요소의 함량이 지정된 범위 내에 있는지 여부를 감지하십시오.
-유해 물질의 안전성 평가 (예 : 중금속 또는 프탈레이트).원료에 중금속 (예 : 납, 수은, 카드뮴 등)이 포함되어 있는지 또는 프탈레이트와 같은 유해 물질이 포함되어 있는지에 중점을 둡니다.
03
추적 성 및 기록 보관
원자재를 구매할 때는 생산 기록, 검사 보고서, 배송 문서 및 공급 업체가 제공하는 기타 문서를 포함한 모든 원자재에 대한 자세한 기록을 보관합니다. 그런 다음 우리는 고유 한 원료 추적 시스템을 구축하여 각 원료 배치를 등록하고 관리하여 품질 문제가 발생할 때 원료의 공급원을 빠르게 추적 할 수 있도록합니다.
04
생산 공정에서의 품질 검사
생산 과정에서 생산 중에 주요 매개 변수를 엄격히 모니터링하고 각 단계에서 제품 품질 검사를 수행합니다.무작위 샘플링생산 된 제품의 품질이 표준을 충족하도록합니다.
프로세스 모니터링 :
생산 공정에서 온도 범위, 압력 및 습도와 같은 합성 가죽의 주요 매개 변수를 엄격하게 모니터링하여 합성 가죽의 품질을 보장합니다. 일반적으로, 생산 공정에서, 온도는 일반적으로 150도에서 200도 사이에 제어되어 합성 가죽의 물리적 특성과 외관 품질이 최상의 상태가되도록합니다. 압력은 일반적으로 합성 가죽의 표면이 더 부드럽고 질감이 더 명확 할 수 있도록 약 2 MPa ~ 5 MPa로 설정됩니다. 습도 백분율은 일반적으로 생산 공정에서 합성 가죽이 너무 빠르거나 너무 느리게 건조되는 것을 방지하기 위해 일반적으로 40%에서 60% 사이에 제어됩니다.
제조 공정 검사 :
합성 가죽의 생산 공정에서, 우리의 품질 관리 요원은 원료 준비 단계에서 각 원료의 비율이 정확한 지 확인하여 원료의 혼합 균일 성이 표준 요구 사항을 충족하는지 확인합니다. 완제품 코팅 단계에서는 두께 게이지, 색상계 및 기타 장비를 사용하여 합성 가죽의 코팅이 균일한지, 두께 및 색상이 일관되어 있는지 확인합니다. 경화 단계에서 품질 관리 직원은 실제 사용 요구 사항을 충족하도록 샘플링하여 합성 가죽의 접착력을 테스트합니다. 동시에, 그들은 경화 된 합성 가죽에 거품 및 균열과 같은 결함이 있는지 확인하여 제품의 품질을 보장합니다.
샘플링 기술 :
합성 가죽의 생산 공정에서 품질 관리 직원은 샘플링 기술을 사용하여 생산 후 원료 및 제품의 품질을 확인할 것입니다. 원자재의 경우 품질 관리 직원이 물리적 특성, 화학 조성 및 기타 지표가 요구 사항을 충족하는지 여부를 샘플링하고 테스트합니다. 제품의 경우, 품질 관리 직원은 합성 가죽의 질감이 균일한지, 색상이 일관되는지, 결함이 있는지 여부 등을 확인합니다. 동시에 내마모성, 접는 저항, 인장 강도 등도 테스트됩니다.
완제품 품질 검사 단계
완성 된 제품 품질 검사
1. 육안 검사
- 먼저 제품의 전체 모양을 확인하십시오. 합성 가죽 표면의 색상이 균일하고 일관성이 있는지, 그리고 명백한 색상 반점, 색상 차이 또는 부 자연스러운 색상 전환이 있는지주의 깊게 확인하십시오.
- 둘째, 텍스처 패턴이 명확하고 식별 할 수 있는지 확인하십시오. 텍스처 패턴은 명확성이 높아야하며 부품이 흐려 지거나 불분명하지 않아야합니다.
- 마지막으로 마모 또는 생산 결함의 징후를 확인하십시오. 여기에는 합성 가죽의 표면에 흠집, 마모 및 손상 등이 있는지, 물집, 박리 및 gumming과 같은 생산 결함이 포함됩니다.
2. 촉각 검사
-첫 번째, 인공 가죽의 촉각 품질을 조사하십시오. 손으로 합성 가죽 표면을 만져 손을 부드럽게 느끼십시오. 동시에, 합성 가죽이 스트레칭 또는 굽힘 후 원래 모양으로 빠르게 회복 될 수 있는지 여부를 관찰하십시오.
-텍스트, 재료의 유연성과 부드러움을 조사하십시오. GB/T 39371-2020 "가죽 부드러움 결정"과 같은 표준 방법에 따라 가죽은 곡물과 살 방향에서 측정됩니다. 합성 가죽은 특정 테스트 장치에 배치되며 특정 압력 및 굽힘 각도가 적용되며 변형 및 회복 능력이 관찰됩니다.
3. 크기 검사
-먼저, 제품의 길이, 너비 및 높이를 정확하게 측정해야합니다. 직원은 테이프 측정 및 캘리퍼와 같은 정확한 측정 도구를 사용하여 합성 가죽을 신중하게 측정하여 제품 규모가 시장 표준을 충족 할 수 있습니다.
-초로, 합성 가죽의 스티치 크기를 조심스럽게 점검하십시오. 직원은 스티치 길이가 업계 요구 사항을 충족하는지 여부를 관찰하고 동시에 스티칭의 밀도와 강도가 적절한 지 평가합니다. 그들은 스티칭을 부드럽게 당기고 그것이 단단한 지 확인하고 느슨한 실이나 균열이 있는지 확인합니다.
품질 검사 장비
합성 가죽의 특성을 테스트 할 때는 다음 기기를 사용하여 제품이 업계 표준 및 고객 요구 사항을 충족 할 수 있도록합니다.
Taber 마모 테스터
우리의 Taber 마모 테스터는 분배 볼륨을 매우 정확하게 제어 할 수있는 이중 축 교정 보상을 지원하며 ± 0. 02mm 범위 내에서 오류를 제어 할 수 있습니다. 다축 모션 시스템을 통해 분배 경로를 정확하게 제어하고 분배의 정확성과 일관성을 보장하기 위해 계획 할 수 있습니다. 또한, 높은 UPH (시간당 출력)와 일치 할 수 있으며 효율적으로 실행되는 동안 노즐의 자동 청소 기능을 실현하여 수동 개입을 효과적으로 줄이고 장비의 효율성과 안정성을 향상시킬 수 있습니다.
정상 온도 접이식 테스터
우리의 일반 온도 접이식 테스트 기계에는 듀얼 스테이션 다축 지능형 작업 플랫폼이있어 동시에 여러 작업을 수행하여 작업 효율성을 크게 향상시킬 수 있습니다. 동기식 CCD 정밀 포지셔닝 시스템은 테스트 프로세스 중에 고정밀 포지셔닝을 보장하여 테스트 결과의 정확성과 신뢰성을 보장 할 수 있습니다.
풍화 테스터
풍화 시험 기계는 인공 가죽의 품질 검사에서 중요한 역할을합니다. 시험 중에 직원은 샘플의 외관 변화를 정기적이고 신중하게 관찰해야합니다. 먼저, 어두워 지거나 번개, 얼룩덜룩 한 색상의 모양을 포함하여 색상 변화가 있는지 확인하고 인공 가죽의 색상이 원래 밝기를 잃어 버렸는지 확인하십시오. 동시에, 샘플 표면에 균열이 있는지 여부에주의하십시오. 또한 강도 손실이 있는지 확인해야합니다. 인공 가죽의 강도 변화는 간단한 인장 또는 굽힘 테스트로 평가할 수 있습니다. 이러한 외관 변화를 관찰함으로써, 습도, 온도 변동 및 자외선 방사선과 같은 환경 적 요인으로 인한 인공 가죽이 저항하는 능력을 평가할 수 있습니다.
항-구마 반올 레트 테스트 기계
항-구트라올 레트 테스트 기계는 인공 가죽의 성능을 평가하는 데 중요한 역할을합니다. 테스트 기계는 자연 환경에서 자외선을 시뮬레이션하여 인공 가죽 샘플을 테스트합니다. 테스트 중에 항-구마 장 시험기는 스트레칭 또는 찢어 질 때 최대 힘 값, 파손시 신장 및 샘플의 기타 데이터를 기록합니다. 직원은 이러한 데이터를 종합적으로 분석하여 자외선 방사선 하에서 인공 가죽의 내성을 평가할 수 있습니다.
눈물 강도 테스트 기계
눈물 강도 테스터는 합성 가죽의 눈물 강도와 인장 특성을 정확하게 측정 할 수 있으므로 합성 가죽의 품질과 성능을 평가하기위한 안정적인 데이터 지원을 제공 할 수 있습니다. 다른 유형의 합성 가죽마다 표준 요구 사항이 다를 수 있으므로 실제 테스트 중에 테스트 결과를 결정하기 위해 해당 제품 표준 또는 산업 사양을 참조해야합니다. 이러한 표준 및 사양은 일반적으로 테스트 결과의 정확성과 비교 가능성을 보장하기 위해 일반적으로 테스트 방법, 조건, 매개 변수 등을 명확하게 지정합니다.
저온 접이식 테스트 기계
저온 접이식 테스트 기계는 주로 저온 환경에서 합성 가죽의 폴딩 저항을 테스트하는 데 사용됩니다. 테스트 중에 테스트 기계의 작동 상태와 샘플의 변화를 정기적으로 관찰해야합니다. 구체적으로, 테스트 환경이 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 온도가 안정적인지 확인하십시오. 테스트 데이터를 정확하게 기록하기 위해 카운터가 정상적으로 계산되는지 확인하십시오. 동시에, 샘플에 샘플에 균열, 파손, 박리 등이 있는지와 같은 비정상적인 조건이 있는지 여부에주의를 기울이십시오.
통기성 및 방수 테스트 기계
통기성 및 방수 테스터는 실시간 모니터링 및 샘플 표면의 가스 흐름, 압력 변화 또는 액체 침투를 기록하여 합성 가죽의 통기성 및 방수 성능을 정확하게 측정합니다.
테스트 중에 합성 가죽 샘플은 테스터의 특정 테스트 영역에 배치되며 테스터는 작동하기 시작하여 샘플에 특정 압력을 적용하거나 실제 사용 환경에서 조건을 시뮬레이션합니다. 고정밀 센서를 통해 샘플 표면의 가스 흐름과 압력 변화는 실시간으로 모니터링됩니다.