수성-PU 가죽응고 과정에서 H2O를 1차 분산매로 활용하여 디메틸포름아미드(DMF)와 톨루엔을 물리적으로 대체합니다. 이 수성 중합 공정은 DMF 잔류물 절대 제로를 달성하여 해도 마이크로파이버 매트릭스의 박리 강도를 손상시키지 않으면서 기질이 EU REACH SVHC 제한을 엄격하게 통과하도록 보장합니다.
중합 및 화학 구조(DMF 대 H2O)
표준 용제- 기반 폴리우레탄은 폴리에틸렌 테레프탈레이트(PET) 섬유 베이스를 코팅하기 전에 PU 수지를 용해시키기 위해 독성 할로겐화 용제를 사용합니다. 150도의 열 경화 단계에서 이러한 용매는 증발하여 고농도의 휘발성 유기 화합물(VOC)을 방출하고 재료의 미세 기공 내에 잔류 DMF를 가두어 둡니다.
반대로 엔지니어링은무용제 합성 가죽물-분산 지방족 폴리우레탄에 의존합니다. 경화 과정에서는 순수한 수증기가 증발하여 독성 배기가스를 제거하는 동시에 고도로 교차된-폴리머 네트워크를 형성합니다. 다음 매트릭스는 Tier 1 조달 평가의 화학적 및 기계적 차이를 정량화합니다.친환경-인조 가죽 도매이행.
| 테스트 매개변수 | 용제-기반 PU 가죽 | 수성-PU 가죽 | 테스트 프로토콜 |
| 분산매 | DMF/톨루엔/MEK | H2O(순수한 물) | 화학 감사 |
| DMF 잔류물 | 500 - 1500ppm | 0ppm(-감지 불가능) | EN 16778 |
| 총 VOC 배출량 | >300ug/g | 10mg/kg 이하 | VDA 277 |
| 내가수분해성 | 1 - 2주 | >5주(70도, 95%RH) | SATRA TM344 |
| 박리강도 | 20N/3cm 이하 | 30N/3cm 이상 | ISO 2411 |
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산업 보건 및 글로벌 환경 규정 준수
용제- 기반 재료의 대량 생산으로 인해 공장 운영자는 심각한 호흡기 및 피부 독성 위험에 노출됩니다. WINIW International Co., Limited는 수용성 응고법을 엄격하게 채택하여 코팅 라인에서 작업자가 유해 대기 오염 물질(HAP)에 노출되는 것을 완전히 제거합니다.
CPO의 경우 이러한 화학적 대체는 규제 병목 현상을 제거합니다. 검증된무용제 합성 가죽캘리포니아 제안 65 경고 및 EU REACH Annex XVII 제한 사항을 우회합니다. 자동차 응용 분야에서는 잔류 용매가 전혀 없기 때문에 재료가 VDA 277 냄새 및 배출 제한(등급 3.0 이하)을 통과하여 고온 차량 실내에서 화학물질 배출- 및 앞유리 김서림(DIN 75201)을 물리적으로 방지합니다.-
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자주 묻는 질문
Q: 수성-PU와 용제-기반 PU의 차이점은 무엇인가요?
A: 수성{0}}PU는 물을 분산 매체로 사용하여 DMF 잔류물 0ppm과 VOC 10mg/kg 이하를 달성합니다. 용제- 기반 PU는 응고를 위해 디메틸포름아미드 및 톨루엔과 같은 독성 화학물질을 필요로 하므로 유해 잔류물이 폴리머 매트릭스에 갇히게 됩니다.
Q: WBPU는 기존 합성피혁의 박리강도와 일치하나요?
A: Yes. Aqueous aliphatic polyurethane forms a highly cross-linked network within the sea-island PET matrix. This ensures the material consistently maintains an ISO 2411 peeling strength of ≥30 N/3cm and endures >100,000번의 Martindale 마모 마찰.
Q: 유럽에서 REACH 규정을 준수하려면 WBPU가 필요합니까?
A: 규제가 엄격하지만 표준 PU는 DMFa 함량이 높기 때문에 EU REACH 제한에 실패하는 경우가 많습니다. WBPU를 활용하면-모든 제한된 고위험 우려 물질(SVHC)을 검출할 수 없는 수준으로 보장하여 글로벌 OEM의 유럽 통관을 직접적으로 신속하게 처리할 수 있습니다.
