방수 및 내유성{0}}극세사 가죽은 폴리우레탄 응고 단계에서 직접 통합된 불소-탄소 기반 나노-처리를 활용합니다. 이러한 화학적 변형은 기판의 표면 장력을 20mN/m 미만으로 낮추어 액체 물과 산업용 탄화수소가 미세 다공성 바다{5}} 매트릭스를 관통하는 대신 완전히 구슬 모양으로 굴러가게 만듭니다.
중공업용 표면 장력 변형
액체 탄화수소가 수지 내의 에스테르 결합을 빠르게 분해하기 때문에 표준 합성 PU는 중공업 및 요리 환경에서 실패합니다. 이러한 화학적 흡수는 구조적 팽창, 체중 증가 및 치명적인 표면 벗겨짐을 유발합니다. 엔지니어링함으로써내유성 안전화 가죽, 재료의 접촉각을 > 110도로 변경합니다.
이러한 높은 접촉각은 올레산, 유압유 및 합성 기계유를 밀어냅니다. 기본 매트릭스는 오염되지 않은 상태로 유지되어 폴리머 사슬의 화학적 절단을 방지합니다. 기계식 공장 부츠 및 상업용 주방 신발의 경우 이는 공격적인 액체에 지속적으로 노출되는 경우에도 갑피 소재가 물리적 탄력성과 치수 안정성을 유지하도록 보장합니다.
조달 및 QA 공지:다가오는 직업용 신발 라인의 유체 저항성을 검증하고 계십니까? 실제 샘플 롤과 ISO 9001 인증 실험실 기술 데이터 시트(TDS)를 요청하세요.
방수 극세사 가죽에 대한 물리적 견본 및 실험실 TDS 보고서 요청
정량적 유체 저항 데이터(EN ISO 및 AATCC 표준)
액체 방수성에 대한 주관적인 주장은 Tier 1 안전 신발 조달에 유효하지 않습니다. QA 프로토콜은 동적 굴곡 시 유체 흡수 및 구조적 유지에 대한 정량적 측정을 요구합니다. 다음 매트릭스는 기본 상업용 합성 섬유에 대해 처리된 마이크로섬유의 테스트 데이터를 간략하게 설명합니다.
| 물리적 특성 / 미터법 | 표준 PU 가죽 | 처리된 극세사 가죽 | 테스트 프로토콜 |
| 동적 물 침투 | < 30 minutes | >120분 | EN ISO 20344(메이저 플렉스) |
| 발유성 등급 | 등급 1 - 2 | 6학년 | AATCC 118 |
| 탄화수소 팽윤 | >15% 볼륨 게인 | < 2% Volume Gain | EN ISO 20345 / ASTM D471 |
| 내가수분해성 | 1 - 2주 | >5주 | SATRA TM344 (70도, 95% RH) |
| 박리강도 | 15N/3cm 이하 | 30N/3cm 이상 | ISO 2411 |
| 인열강도 | 20 - 30 N | 120N 이상 | EN ISO 3377-2 |
주방 및 기계 플랜트 환경을 위한 엔지니어링
상업용 요리 환경에는 뜨거운 동물성 지방, 끓는 물, 알칼리성 바닥 세정제가 결합되어 있습니다. 이 특정 화학 칵테일은 표준 신발의 염기 가수분해를 가속화합니다.
처리된 극세사는 DMF-프리 폴리에테르- 기반 폴리우레탄을 사용합니다. 폴리에테르 사슬은 본질적으로 알칼리제의 화학적 절단에 저항합니다. 탄화불소 표면 처리와 결합하면 상부 재료는 주변 그리스를 흡수하지 않고 엄격한 ±0.05mm 두께 공차를 유지합니다. 3D 전기방사 바다{7}}섬 섬유 매트릭스는 기계적 응력을 균일하게 분산시켜 산업용 윤활유에 장기간 노출된 후에도 부츠 갑피가 100,000회 이상의 Martindale 마찰(EN ISO 12947-2)을 달성하도록 보장합니다.
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자주 묻는 질문(FAQ)
Q: 극세사 가죽은 산업용 기계 오일에 어떻게 저항하나요?
A: 습식 폴리우레탄 응고 단계에서 불소-탄소 기반 나노-처리를 적용합니다. 이는 액체 오일(접촉각 > 110도)보다 재료의 표면 장력을 낮추어 유체가 합성 섬유 매트릭스를 관통하지 않고 구슬처럼 굴러가게 만듭니다.
Q: 이 재료의 동적 물 침투 시간은 얼마나 됩니까?
A: EN ISO 20344 동적 굴곡 프로토콜에 따라 당사의 처리된 극세사는 120분을 초과하는 수분 침투 저항을 달성합니다. 이는 높은 습도의 산업 환경에 지속적으로 노출되는 동안 안전화 내부가 완전히 건조한 상태를 유지하도록 보장합니다.-
질문: 내유-처리가 박리 강도에 부정적인 영향을 미치나요?
A: 아니요. 일시적 표면-스프레이가 아닌 코어 응고 과정에서 화학적 변형이 체적적으로 발생하기 때문에 재료는 깊은 구조적 결합을 유지합니다. 이는 지속적으로 30N/3cm 이상의 ISO 2411 박리 강도를 기록합니다.
