동물이 없는-실리콘 가죽: 더 많은 브랜드가 이를 선호하는 이유

동물성-무함유 실리콘 가죽화학 용제를 사용하지 않고 극세사 또는 폴리에스테르 매트릭스에 직접 코팅된 100% 고체 액체 실리콘 고무(LSR)를 사용합니다. 무기 실록산(Si-O) 화학 결합을 사용하는 이 엔지니어링 기판은 기본적으로 표준 유기 폴리우레탄에서 흔히 발생하는 가소제 삼출 및 가수분해 실패를 우회하여 10주 이상의 엄격한 SATRA TM344 가수분해 테스트를 통과하고 -40도에서 200도까지 구조적 안정성을 유지합니다.

실리콘의 핵심 엔지니어링 장점은 무기 분자 골격에 있습니다. 표준 폴리염화비닐(PVC) 및 에스테르- 기반 폴리우레탄(PU)은 탄소-탄소(C-C) 결합에 의존하며, 이는 고에너지 자외선(UV) 광자 또는 지속적인 열 부하에 노출되면 본질적으로 절단됩니다. 이러한 균열로 인해 표면이 부서지기 쉽고 Z-축 균열이 발생하며 이에 따른 보증 청구가 발생합니다.

실리콘은 실리콘-산소(Si-O) 결합에 의존합니다. Si-O(452 kJ/mol)의 결합 에너지는 수학적으로 UV 광자 에너지보다 높기 때문에 이 물질은 2차 HALS(Hindered Amine Light Stabilizer) 없이도 물리적으로 광분해에 저항합니다. ASTM G154 가속 내후성 테스트에 따라 실리콘 기재는 0.82 이하의 총 색상 변화(ΔE)로 1,000시간 이상의 지속적인 UVA/UVB 노출을 견딥니다.

해양용, 실외용 또는 의료용 좌석을 개발하는 엔지니어를 위해 기존 PU를 당사의실리콘 실내 장식품 직물UV{0}}로 인한 표면 균열을 완전히 제거하고 현장 교체와 관련된 총 소유 비용(TCO)을 대폭 낮춥니다.

표준 인조 가죽은 코팅 과정에서 디메틸포름아미드(DMF)나 가소제(프탈레이트)가 필요합니다. 광범위한 열경화에도 불구하고 미량의 휘발성 유기 화합물(VOC)이 남아 있어 앞유리 김서림(DIN 75201)과 실내 공기 오염을 유발합니다.

실리콘 코팅은 100% 고체 시스템으로 작동합니다. 기판은 백금 촉매 작용을 통해 경화되어 잔류 용매가 0mg/kg으로 엄격하게 생성됩니다. 이 제로-배출 프로파일은 VIAQ(Vehicle Interior Air Quality) VDA 277 제한 및 EU REACH Annex XVII 제한에 대한 즉각적인 통과를 보장합니다. 또한 표면은 본질적으로 비활성이므로 ISO 10993-5에 따라 0등급(비{8}}세포독성)을 획득하여 병원 검사대 및 유아용 소비재의 필수 사양이 되었습니다.

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동물성-무함유 실리콘 가죽

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집중도가 높은 일반적인 중간 규모 공장으로 운영되면서{0}}특수 실리콘 기판을 신속하게 일괄 처리할 수 있습니다. 최소 10,000-미터를 적용하는 대규모 다중{2}}빌딩 단지와 달리 당사의 연속 자동 역롤 코팅 라인은 집중 생산 실행 전반에 걸쳐 엄격한 ±0.05mm 게이지 두께 공차를 유지합니다. 이러한 등방성 치수 안정성은 자동화된 CNC 네스팅 수율을 85% 이상으로 직접적으로 증가시켜 고강도 재봉 중에 바늘 휘어짐과 가장자리 해짐을 방지합니다.

조달 및 QA 공지:BOM(Bill of Materials)을 업그레이드하여 화학물질 배출- 및 UV 저하를 제거하세요. 당사의 엄격한 공식 기준을 확보하려면 CAD 기술 팩을 제출하십시오.오늘{0}}미래를 대비한 조립 라인을 구축하세요. 물리적 실험실{2}}딥 및 ISO 9001 인증 테스트 보고서를 직접 요청하세요.실리콘 인조 가죽 도매엔지니어링 부문.